機(jī)床自動(dòng)車(chē)銑復(fù)合機(jī)床加工特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

車(chē)銑復(fù)合機(jī)床特點(diǎn)

1，可一次性完成車(chē)外圓，銑多邊，挑螺紋，拉槽等多項(xiàng)工序。（避免產(chǎn)品二次裝夾，完成的產(chǎn)品同心度高）

2，可一次性完成銑二，四，六方等多邊產(chǎn)品，也可加工錐度六方，中間銑六方，或六方產(chǎn)品頭部倒角尾部倒角，弧度產(chǎn)品等多邊異性產(chǎn)品。

3，該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)工件高速車(chē)削，低速車(chē)多邊等多項(xiàng)工藝。

4機(jī)床采用床身床腳連體結(jié)構(gòu)，且采用進(jìn)口線性導(dǎo)軌，SO 抗震性好，剛性強(qiáng)。

5，機(jī)床全系列采用液壓夾緊裝置，提高了機(jī)床的機(jī)械自動(dòng)化程

 

車(chē)銑復(fù)合機(jī)床優(yōu)勢(shì)

與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車(chē)銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，目前的車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)售價(jià)比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車(chē)間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。